塑胶模具-立益塑胶-塑胶模具制造

注塑让模具生产多样化

在注塑工程当中，基本分为静模和动模。在注塑机的***头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。一般简单注塑也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装注塑、更换方便，不用自己抛光。现在的注塑基本上要进行热处理，加高注塑的硬度，塑胶模具制造，提高注塑使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些注塑还应铣好斜导盒等。所以通过注塑，可以生产出各种不同的注塑模具出来。

几种常用塑料的注塑工艺参数参考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

　　区1 160～250℃（200℃），区2 200～300℃（210℃），区3 220～300℃（230℃）

　　区4 220～300℃（240℃），区5 220～300℃（240℃），喷嘴 220～300℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

　　熔料温度 220～280℃，料筒恒温 220℃，精密塑胶模具厂，模具温度 20～60℃

　　***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).

塑胶模具制造过程中铣床操作工应注意的安全

塑胶模具是由各种零配件组成，零配件通过各种加工机台生产出来，例如：CNC 、车床、磨床、铣床等，零配件的材料都是钢料，有的重，有的轻，在操作过程中，不注意的话很容 铣床在加工零配件的方面占了很重要的作用，塑胶模具，很多零配件都需要通过铣床来加工，钻孔、锣槽、清角、镗孔、开初等都可以通过铣床加工来实现，铣床操作工频繁对这些钢料进行加工，安全问题尤其重要。易弄伤手和脚，所以，今天我们来谈谈铣床操作过程中应该要注意那些安全问题。