每坩埚铸锭3~5块,化验样3~4根。产出的金锭,含金99.99%或更高,每块重10.89~13.30kg。经厂检验员检验合格后,用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码(精度百分之一克,现行标准规定单锭重11~13kg,单锭重量修约到0.1g)***交库。废锭重铸。
许多工厂曾经改铸小锭,也不覆盖纸和砖,即在敞口平模内铸成厚5~25mm的薄锭。这种小锭,由于厚度小,冷凝快,不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。
某些厂采用小型熔金石墨坩埚熔铸金锭,每埚浇铸金锭一块,重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后,撒少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质,再浇冷水于锭表面,用嘴反复吹动,一可洗去浮淹,二可使金锭表面比内部先冷却,避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时,即在锭面已生成冷凝膜后浇水,以免将金锭表面冲成坑。
、泥料的配置
石墨坩埚胚体(泥料)各种质料的配比,是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。(1)国内几种石墨坩埚的配料比:由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样,在出产中,各种质料的配比不一,例如:冶炼特种合金钢,供应石墨坩埚,要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度,熔铝石墨坩埚,故石墨的含量要高些。熔炼金属锌(氧化锌)常用立式异性石墨坩埚(容罐),运用温度较低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩埚出产的料的配比,应根据石墨坩埚的用
途和运用条件,合理断定。(2)国外石墨坩埚配料情况:在60年代中期以来,国外对石墨坩埚出产质料的配比,取得了很大进步。
小号石墨坩埚厂家使用方法,坩埚的规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积,其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,永安石墨坩埚,乘上相应金属和合金系数。
石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,石墨坩埚厂家,二是可塑性的耐火
粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
小号石墨坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.
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