1. 坩埚的预热
A、 坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一,许多情况下,坩埚是在预热期间损坏的,这种损坏在熔化金属之前是不明显的。
B、 当养护炉子内的耐火材料时,不要加热坩埚,否则温度的变化将会使粘结剂氧化。
C、 对坩埚初次进行加热,每隔10分钟,增加20%功率,直到达到理想的操作功率。
2. 坩埚的加料
A、 将大块金属锭垂直加入坩埚,保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。
B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中,熔金石墨坩埚,因为加热期间,金属的膨胀会引起坩埚裂掉。
C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚,因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它***块应当使用专用钳子小心的放入坩埚。
D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干,金属料应宽松的放入坩埚底部,先将小块料加入坩埚底部,为大的金属锭料铺垫。
E、坩埚中留有一些液体金属,可加快将金属料熔化,避免将大块金属锭加入到少量液体金属中,这将会引起激冷或者金属凝固,促成坩埚马上裂掉。
F、 当炉子停电时,坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中,在下次加热时,导致坩埚裂掉。
G、 若加入的是液体金属,要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚,因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。


使用前坩埚必须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中,坩埚应预热到150 ~ 200℃,在工作表面上喷一层涂料,再加热到200 ~ 300℃,熔铜石墨坩埚,彻底去除涂料中水份。
熔炼工具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部份,必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分,否则引起熔液飞溅及暴炸。
熔炼合金料前要清理干净并预热,高温石墨坩埚,去除表面吸附的水分。为了控制合金成分,建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
熔炼温度不能超过450℃。
清理锌锅中液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30 mm),因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒,拉伤钢呤、锤头和司筒本身,导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动,使之集聚以便取出。


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再生高纯石墨的规格有:400x300x150 380x200x150
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