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DMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种针对超细粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。DMC系列脉冲单机袋式除尘器由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，锅炉布袋除尘器，为节省用户空间将所有部件放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，进行烘漆防锈处理，结构科学、外形美观、安装容易、维护方便，已广泛应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等行业的仓顶、库底、皮带输送及局部尘源的灰尘处理系统。
DMC系列脉冲单机袋式除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
DMC系列脉冲单机袋式除尘器的工作原理：
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，湿式除尘器，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC系列脉冲单机袋式除尘器特点：
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
2、分室停风脉冲喷吹清灰，清灰更彻底；
3、采用外滤式结构，安装及维护更便捷；
4、检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
{布袋除尘器}{脉冲除尘器}{锅炉脱硫除尘器}{锅炉静电除尘器}
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脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲除尘器的维护方法
(1)脉冲除尘器运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
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HKD新型烘干机袋式除尘器采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。该除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室无污染；无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。
HKD新型烘干机袋式除尘器一般分为4～20个小袋室，它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间；顶部盖板中间为净气空间。
HKD新型烘干机袋式除尘器工作原理：
正常过滤工作状态，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，凉山除尘器，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。
除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下：
提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，锅炉除尘器，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。
提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新“膨胀”，除尘器***到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。
HKD新型烘干机袋式除尘器设计原则：
1、操作简单、运行维护费用低、运行可靠；
2、缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；
3、设计紧凑、结构合理。
星华脉冲除尘器(图)-湿式除尘器-凉山除尘器由临朐星华机械设备厂提供。临朐星华机械设备厂（）位于山东省临朐县纸坊工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前星华在废气处理设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。星华取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。星华全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
