电渣重熔炉的电毛细振荡
当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时，金属－熔渣界面发生强烈振荡，称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面，引起极性jiao变，随着两个相界面上电位差的变化，相界面张力发生剧烈变化。
界面张力随时间成周期性变化，变化频率与交流电频率相关。用频率为50Hz交流电时，当熔渣作为阳极时相间张力增加，这时金属－熔渣界面呈凸起弯月形，经过0.01秒，当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。
对于直流电电渣重熔，一定组成的熔渣、金属液，界面张力保持一定值，不发生电毛细效应。
由于交流电周期性变化，引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化，促使界面周期性振荡，加强了传质过程、扩大了界面反应面积，强化了金－渣反应，促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物，促使气体向渣中转移[4]。
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电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理
用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系，进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论；从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析，提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。
将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素；推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因；利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为，推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间，提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。
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电渣炉的低频操作
对于生产1m以上直径的电渣炉来说，德国和奥地利的电渣炉制造商提供的电源是低频交流电源代替了工频电源。这些电源的特点在于输出频率大约1/20工频，因而可以改善交流磁感的相关问题，而且足以避免直流时的电化学反应。降低频率本身不改变回路的磁场的能量储存。但是能量进出的转移需要一个较长的时间间隔，所以通过适当降低电流来降低频率。钢支架周围的感应热也可以通过降低磁场频率来得到降低。
但是，由炉体电导体所产生的低频率有时对炉体部件会产生严重的机械振动，因为这个频率是接近机械共振频率的许多典型结构。此外，通过降低频率的方式，对磁场的失真和产生磁场搅拌的离散并没有改善。
