模具设计制作的要求是:尺寸jing确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，聚氨酯发泡模具厂家，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。
聚氨酯制品的加工一定要用模具的原因
从耐久性出发，聚氨酯制品的加工唯有金属模具***为合适。在加工聚氨酯制品时要满足以下几方面：
1、保证产品使用的基本要求，提高产品质量、产品持量（包括外开尺寸、性能、外观等）各项指标必须符合产品设计和使用的要求。
2、脱模、清模容易，操作方便。
3、制造容量，聚氨酯发泡模具制作，成本低廉。
总之要兼顾产品质量、制品生产操作和模具加工制造这三方面的要求。
聚氨酯发泡产品外面着色模内喷漆工艺，其目的解决现有 技能存在的错误，供应一种工艺大略、成本低、外面效果逼真、强化料外面色 漆附着力的工艺。
解决其技能成就所采用的技筹划是:
1) 、将模具模腔内均匀喷上脱模剂；
2) 、将所需的颜色漆喷涂于模具模腔内，烘干或自然死板；
3) 、往模具内浇注聚氨酯发泡材料；
4) 、反应充分后，聚氨酯发泡模具，打开模具，取出聚氨酯发泡产品。 上述在工序2)后可以或许根据需要再按序喷涂多层颜色喷漆并烘干或自然死板。 所述向模具内浇注的聚氨酯发泡材料为由聚酯多元醇或聚醚duo元醇与MDI分派而成的组合料。 上述技能筹划的事理在于在聚氨酯材料在模具内发生反应所发生的压力下，使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体。 上述技能筹划的有益的处所在于用***前辈的模内喷漆，后注塑成型工艺，使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体，因此，可有效地隔断发泡料的黄变；提高发泡材料的外面耐磨性；强化料外面色漆附着力；遮盖发泡工艺所致 的外面错误，同时，该产品的应用工艺可以或许使模塑产品真实地再现模具纹路和颜色，提高了产品外面的表现力。由于采用的是模内喷涂工艺，避免了传统喷涂 中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等错误，大大提高了产品品格，生产聚氨酯发泡模具，縮短了分娩工艺，提高了分娩效力，降低了分娩成本。
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