海南厚壁精密钢管-聊城鲁发精密钢管厂

(1) 化学研磨与机械研磨有本质上的不同

“化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。

“机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。

两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，厚壁精密钢管，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。由于机械抛光的局限性，使不锈钢精密钢管等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在２０世纪８０年代出现了不锈钢精密钢管电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。

（2）化学研磨与电解研磨的比较

★ 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自 然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

★ 电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单；而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设

置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。

我们介绍一下冷拔精密无缝钢管的磷化

　　1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

　　2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。

　　3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管

　　4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。

　　5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的***。

　　6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。

1 车厢内应干净无石子、砖头及其它硬物，以防止其硌伤。

　　2 对于散装或打捆的精密钢管，均应在车厢底部垫上枕木。利用平板车采用钢结构托架的车辆，必须在与精密钢管接触的侧面全长上加装防护橡胶垫。

　　3 (或管捆)在厂区内转运交库时，精密钢管(或管捆)应适当放置隔离枕木，沿精密钢管长度方向上至 少放置两处，垫木应垂直精密钢管摆放，并上下对正。垫木应水平放置并完好。

　　4 对于长距离运输交付用户的成品，装载后应捆扎牢固，若用钢丝绳或类似的硬物捆扎时，应在钢 管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物，防止损伤精密钢管表面，避免精密钢管与车厢直接碰撞、磨擦和前后窜动。

　　5 (或管捆)在厂区内转运交库时，应严格按炉号(批号)分批装运。