渣浆泵的日常维护
1.泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞旋流器专用泵
2.要及时更换易锁件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象旋流器专用泵
3.轴封水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套旋流器专用泵
4.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，***高不超过75℃
5.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换
6.保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠
渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照
极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法
现总结如下：
一、渣浆泵不吸水
发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞
解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞
二、轴功率过大
发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行
解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴
三、轴承过热
产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏
解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承
四、轴承寿命短
产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理
解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承
五、填料处泄漏严重
产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁
解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水
渣浆泵安全操作规程
一、运行前的检查
1.泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠
2.管路和闸阀与泵应分别支撑，各部阀兰螺栓应紧固避免漏矿
3.检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致，在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试
4.检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。三角皮带是否损坏、不足、松紧是否适度
5.检查电机轴和泵的旋转是否同心，皮带轮是否对正
6.用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象
7.检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置
8.渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，水是否清洁，水压是否合适，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀
9.检查阀门是否灵活可靠
二、启动运行及监控
1、渣浆泵在启运前应将池里灌满清水，展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，矿山专用泵安装使用更方便，同时根据需要量放浆进入池内，泵出口阀开度的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到液面能稳定在进口管以上0.5米到1米的位置，切不可浆淹不住进口管
2.运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根
3.运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停泵，清洗换油。同时注意轴承温度不得超过75℃，如开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承严重发热，温度连续上升则必须停机处理
4.应及时调整给矿量或补加水或泵出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵振动
5.禁止任何块状物料进入泵内，以防长住泵或***泵衬
6.根据泵的油位情况，及时加油
7.检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是古清洁
8.检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50℃
9.电机工作电流，泵压力是否正常，泵电机有无异常响动
三、停泵
1.当上段工序停后，泵继续运行5分钟的清水，再停泵
2.泵停后再停轴封水或机械密封冷却水
3.清洁泵和电机
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