回转窑密封改造-亿纳(在线咨询)-黑龙江回转窑密封

在回转窑托轮安装前，我们要做的就是对托轮尺寸的大小规格进行严格测量，以确定托轮尺寸和理论值的误差以及圆度，紧接着还应检查轴表面，观察其表面是否磨削，回转窑的托轮瓦是否变形、回转窑的球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在200-400之间。对回转窑的进出油楔进行仔细检修，以及确定油勺固定螺栓是否拧紧，淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓检查是否到位和进行松紧张力处理，回转窑密封改造，不然就应该应重新拆开逐一检查和处理；对于回转窑托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过装卸托轮座端盖来检修是否会摩擦回转窑内壁，并通过调垫片来调整内壁与托轮之间的间隙。
回转窑密封装置当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。根本解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。廊坊亿纳密封件有限公司新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封装置，经***建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的***性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是建材局及环保局积极倡导推广的节能环保高技术新产品。该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，黑龙江回转窑密封，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。 普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。 近年来，廊坊亿纳密封件有限公司在***倡议环保的前提下，又开发设计出节能、环保、产量高的新型窑炉生产线，在技术上实现了通风除尘、净化空气的重大突破，获得专利证书，并与多家科研机构、高等院校深度合作推动工业建设和环保事业。我所产品广泛应用于冶金、机械、电力、食品、化工、制药、建材等行业，得到国内广大用户的欢迎。

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，回转窑窑尾密封，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。

我公司廊坊亿纳密封件有限公司对上述情况在对用户密封改造时首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，国内回转窑密封，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。公司主要产品有:新型回转窑用柔性密封装置；回转窑窑头、窑尾密封改造、单冷机的密封及路冷机的密封等产品。

产品成分：采用一种特殊的耐高温，抗磨损的半柔性非金属材料。

性能与作用：产品是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂的运动而变形的密封整体，柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修，运转可靠，密封效果好，操作工艺简单，能有效控制窑尾烟气、温度的降低及热耗的增加，使高温风机电耗减少，提高产量，增加效益，减少对环境的污染。用途：主要用于水泥厂、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封，及单冷机、路冷机的密封。