工业铝型材的阳极氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。工业铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。
冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用***或***铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1***佳。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：
(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。
(4)用***调氟的封孔槽，每立方米通过20t工业铝材后，应倒槽清底一次。
(5)用***调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，***好以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55&plu***n;5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
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