智能PLC桥梁同步顶升设备更换支座
桥梁支座病害影响桥梁安全，需要及时进行维修或更换。维修或更换需要将桥梁上部结构抬升一定的高度，维修或更换后再下降***原状。目前采用存在多种顶升的方法，但这些顶升方法均存在一定的弊端，例如同步顶升性差、可控性差、安全性差。同步顶升系统以总控台为控制中心，由数据总线连接各控制子站和液压系统，通过位移和压力传感器采集数据和传输指令，电磁阀在总控台指令下对油缸进行供油与回油，使油缸柱塞能够进行同步的顶出与回缩，从而使被顶梁体同步上升至所需高度，之后将已损坏支座更换为新支座，油缸再同步下降，***原状。
2 技术特点及工艺原理
1）、全过程由计算机控制，机、电、液三个系统协调工作，油缸步调一致，同步性高。
2）、该技术采用位移和压力双控，达到同步顶升/下降的目的。
3）、计算机控制的同步顶升系统是一种机、电、液一体化的复杂系统，它是通过信息控制信号打开或关闭高速控制阀来提升和下放重物，并且使各提升点的同步误差保持在操作者设定的范围。
3 同步顶升施工工艺
3.1 PLC控制桥梁同步顶升施工工艺流程如下：
施工准备→顶升准备→称重→试顶升→保压→正式顶升→安装临时支撑→更换支座→桥面 标高校核→拆除临时支撑→落梁→拆除顶升设 备。【1】
3.2 施工操作要点
3.2.1承重架等土建辅助设施
油缸需放置在具有足够承载能力的基础之上。一般的，当盖梁或桥台与梁底具有足够的建筑高度，可以安装油缸并方便施工，宜优先将油缸放置在盖梁或桥台之上。
当上部结构主梁与桥台或盖梁间的空间不足时，须另设结构安放油缸，根据桥梁结构、交通、桥下净空的不同可采用搭建承重支架、附着式承重架、扩大基础等方式解决。
承重支架具有搭拆方便、受力明确、施工快捷、可重复使用等优点。承重架的选择需根据顶升反力计算确定，满足强度、刚度要求，并验算其稳定性。为方便安拆及重复使用，通常采用模数式钢管支架，可根据桥梁净空灵活组拼各单元墩柱。【4】此外，承重架基础亦需满足承载力要求，且基础尽量做到均匀、密实，如下部有承台或扩大基础，宜设置在其上。施工时可挖除承台之上的覆土，露出承台顶部，浇筑钢筋混凝土，作为支顶支撑基础，混凝土顶面必须水平。
3.2.2解除桥梁约束
桥梁顶升前要解除可能的约束，这些约束既可能来自桥梁结构本身，比如栏杆、防撞墩、声屏障、支座上下钢板之间联结板等，也可能是由于施工原因引起的，比如跑浆、钢筋卡滞、丧失活动功能的抗震销棒等，如果顶升城铁桥梁，尚需松掉钢轨扣件弹条。
3.2.3顶升
将油缸放置在设计位置，如基础不平则需实现处理基础，当油缸本体高度与顶升高度之和小于梁底与盖梁（桥台）或钢支柱净空时，油缸顶部尚需加设一定高度的圆形钢板，***顶端再设置一块圆板橡胶支座，以此增大受力面积，降低梁底应力，并且消除梁体坡度及不平度造成的应力集中。
油缸用限位销卡住，不使其脱位、滑动。
3.2.4更换支座
当顶升到预***置后立即用钢板塞紧墩柱与梁体之间的缝隙，尽量不使油缸长时间负载。
采用专门制作的扩张器配合扁钢钎、铁钩等将旧支座快速拆除。
用丙tong酮去除钢板上的铁锈，并擦拭干净。
采用环氧树脂粘贴支座，要求支座密贴、粘贴液充盈。
四氟板顶面均匀涂抹硅脂，粘贴前将上下钢板擦拭干净。
3.2.5 桥梁复位
支座粘贴完毕后，用高压空气清吹伸缩缝及梁底，不留任何约束梁底下落的东西。一切工作完毕后，再次启动同步顶升系统，收回液压油缸，使梁体复位。
3.2.6***结构
桥梁复位后即可按要求***栏杆、防撞墩、铁轨扣件等结构。
3.3 施工情况与数据分析
支座更换施工可选用光栅尺做控制，即在每一主梁顶面设一光栅尺作为高程观测点，在每级荷载施加后，随时测量各梁的竖向变位，根据变位情况随时调整下一级各千斤顶的施力大小，以保证各主梁尽量同步上升。【2】
PLC控制多液压缸桥梁同步顶升系统的则采用
微机监控系统，顶升监测数据可以动态实时显示
在监控屏幕上。显示的参数主要有：泵站压力、千
斤顶分组、千斤顶荷载、千斤顶位移与各顶位移差
等。千斤顶压力与位移差均设置了超限报警功能，对非系统原因造成的意外事故进行提示，如：人为碰触传感器、位移计安装偏斜等。【3】
4 施工安全控制
1）、顶升过程中设专人看管交通，对车辆要临时断行。
2）、上下承重架要用有可靠防滑措施的铝合金梯子。
3）、脚手架四周设置防护装置。
4）、作业时安全防护措施应完善。
5）、严禁作业人员疲劳作业。
6）、作业中必须执行安全技术交底，没有安全交底严禁作业。
7）、必须按规定使用防护用品，严格遵守施工现场纪律。。
8）、氧气瓶与***瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m。
9）、作业中一旦发生安全事故，立即实行安全紧急预案，及时抢救，保护现场，并向上级报告。
<img alt="\"\"" data-cke-s***ed-src="\" src="\"http://images./files/201904/26/m/g\"" style="\"height:500px;" width:500px\"="">