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塑料件加工进程中形成缺点的原因有以下几点：

　　1、注塑原料。质料有杂质或不一样供货商的供货、同一厂家的不一样批次货等，不一样批次的质料加工技术有不同。

　　2、注塑机。查看注塑机各部位的功用是否正常，并思考温度、压力、时刻等缘由的影响，操控和调整注塑机。

　　3、模具。模具装置要恰当，温度要正确，注塑件在模具内运转要顺畅。

　　4、出产加工进程。要保证压力、温度和时刻契合质料供货商提供的加工条件，不断查看注塑速度及技术的正确性。

　　5、注塑时间、温度、压力、背力都有可以能影响塑料件加工的质量。

怎样减少注塑模具加工缺陷？

1.合理使用冷却润滑剂，***注塑加工厂家，冷却，清洗，润滑，***注塑加工，保持冷却和润滑清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。 改善研磨和冷却条件，例如使用浸油砂轮或内部冷却轮。 当切削液引入砂轮中心时，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面伤。

2.热处理后的淬火应力小化。 由于网状碳化结构的淬火应力和研磨力，工件经历相变并且易于产生裂缝。 为了消除磨削残余应力，磨削后高精度模具应处于低温。 降低老化，提高韧性。

3.消除研磨应力后，也可将模具浸入315°C 315°C盐浴中1.5分钟，然后在30°C油中冷却，硬度降低1 HRC，残余应力降低 减少40％~65％。

4.对于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具，应注意环境温度的影响，并要求定温磨削。 计算结果表明，当温差为3°C时，安徽注塑加工，长度为300 mm的材料变化约为10.8μm（10.8 = 1.2×3×3，每100 mm的变形量为1.2μm/°C） ）。 在每个整理过程中应充分考虑该因素的影响。

注塑在加工的过程中需求留意什么？

注塑加工时需求留意的塑料色差的问题

1、PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色时不得参加钛白1粉，锌钡白或其它无机物。

2、需留意多种色剂用于 PE﹑PP﹑PVC时会发作不同水平的迁移现象，选用时留意。

3、PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色时需参加钛白1粉。

4、由于ABS﹑SAN 类中有 A组份 而月青氨基（－CN）会惹起着色不理想（色不稳定，不够鲜艳） 另一方面，A组份会使熔体粘度增大 摩擦剪切热较多，所以对色剂的耐热性请求较高。

5、因PVC（特别是软PVC）中含有大量的增塑剂，热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差，塑料产品加工，而且添加剂的析出易使色剂渗动身生迁移现象，另外，PVC在高温下合成出的（HCL）也会使色剂颜色发作变化。

6、PA中含有极性很强的胺基，吸水性强﹐故混色后在成型前亦必需彻底停止烘焗。

7、PMMA及PC因含有酯基而易水解，故混色后在成型前彻底给予枯燥。