振动筛操作工安全操作时应注意哪些？
1．在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹，电气保护线应完好。对粉料的除尘装置，通风装置在静态检查合格后，振动筛型号，再进行试运转。
2．在运行中，直线振动筛，发现杂物需要掏筛时，必须将电源切断后，再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛，必须设人监护。
3．通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中，必须保持完好。若出现泄漏应及时修理，不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆，影响作业环境，应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。
4．遵守电瓷工一般安全操作规程。
以下是振动筛常见故障及解决方法：
1.筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，
给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
2.在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热，振动筛厂家，这种情况，说明平时的***没跟上，轴承缺润滑脂；所以振动筛的日常***也是很重要的。如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
3、如果在工作期间振动筛噪声过大，则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
由于振动筛工作环境比较恶劣，再加上持续性与高速性的特点，振动筛经常出现故障，直接影响生产效率，今天选一个常见的横梁断裂分享一下其故障发生的原因及解决方法：
横梁断裂的原因：
1.振动筛自身具有固有频率，如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时，就会造成共振，横梁很快就会断裂。
2.横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。
3.振动筛在启停车时，不按照规定操作，也会导致横梁断裂。
4.此外，入料不均匀、入料冲击和超载等，致使横梁中间段剪力的急剧增大，也会造成横梁断裂。
解决方法
1.在横梁上喷涂高分子聚氨酯保护层，保证了横梁的耐磨、耐腐蚀，有效防止水、介质和物料对横梁造成的冲刷。
2.定期对弹簧刚度和高度进行测量，必要时更换不合格的弹簧。
3.停车前，确保振动筛筛上物料全部处理完，否则振动筛的***会因为物料而发生变化，再次启车会引起振动筛负载启车，振动筛，致使振动筛左右或前后振幅不一致，负载启车会产生较大的扭矩，多次这样会造成横梁断裂。
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