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球磨机在运行中都有哪些节电技巧？

目前各行各业的竞争非常激烈，尤其是重工业方面，在这方面的***很大。由于球磨机在长时间高速运转的情况下，球磨机原理，会耗费大量的电能，很大程度上增加了企业的成本。现在行业不景气，很多公司都想方设法节约电能，但是有些方法只是停留在口头，很难去付诸实践。我们给大家总结了一些用于球磨机设备运行中行之有效的节电技巧，以供广大用户参考。

　　 球磨机设备是电力消耗量大的排名设备，它的资源节流是必须的。就拿上面说到的两方面来分析。在设备方面，球磨机设备的设计本身要有省电，降耗的优势。我们在设计球磨机的时候，球磨机，就考虑到了这个问题，为了达到节约电能的目的，设计了中心传动系统，采用行星齿轮减速器传动，改变了传统设计的传动系统布局，可大幅提高电动机的工作效率，此乃其中一种设计优势。另外，在球磨机轴承、驱动方式、衬板等方面的新创意，也发挥了极大的作用。同时，还不必担心节能球磨机型号的问题。还有一种节能有效办法就是工艺操作的优化，这个前面内容介绍的比较多，但是基本上不脱离工艺流程的选择、钢球的级配方法、平稳安全的操作这三方面。

　　 由于球磨机在高速运行的过程中，会耗费大量的电能，为了不给企业带来负担，就必须采取措施节能。总结下来，节约电能的方法无非是两大类，改进球磨机本身的内部结构和优化工艺操作。只有把这两方面做好了以后，节能才会有保证。球磨机节能节电是需要技巧的，切勿盲目，否则会有安全隐患，达不到应有的效果。

降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法

优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量

提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2 微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。

提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，球磨机价格，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。

提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数***为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。

准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。

提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。

棒磨机产量低的原因：

1、 球磨机工作时间太长

球磨机时间的长短直接影响着产物组分和纯度，球磨时间对粒度的影响也较明显。在开始阶段，球磨机工作原理，随着时间的延长，粒度下降快，但球磨到一定时间以后，即使继续延长球磨时间，产品的粒度值下降幅度也不太大。不同的样品有不同的球磨时间。另一方面，球磨时间越长造成的污染也就越严重，影响产品纯度。

2、没有及时补加钢球

球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约，但是随着筒体内的研磨和撞击，钢球会有磨损，所以要及时补加钢球，才能保证球磨机产量的一致性。