喷粉加工厂-仲恺喷粉-立辉塑料五金制品厂(查看)

4、如何减少喷粉用量

1)严格控制密度值。通过打样获取***1佳密度值，掌握纸张承受墨量的***1佳范围。把墨量控制在该范围内，可以减轻背面粘脏现象，从而可以降低喷粉的用量。

2)在承印一些暗调面积大、墨层厚的产品时，可通过制版的手段来缓解。在允许的范围内适当将暗调墨层减薄。

3)打样样张的密度要与印刷所能顺利达到的状态相吻合。不可盲目为了签样加大墨量，这样给印刷带来严重的麻烦，增大墨量后造成网点严重扩大，不得不加大喷粉来避免粘脏。

4)控制好润版液的用量，维持良好的油墨乳化状态，保证油墨自身的合理干燥，这样可以减少喷粉用量。

喷粉工艺也称粉末涂装，五金喷粉，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，器材喷粉，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，仲恺喷粉，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，喷粉加工厂，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。喷涂距离：喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.喷涂时间 ：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。