电渣冶金炉的简洁操作过程
A. 炉体检查→控制送电→高压合闸；B. 切入外控→电极快速下放至近液面→切入内控→隔离切入→慢速下降引弧→进入正常工作状态。
C. 交换电极组时：电极提升→隔离断开→切入外控→电极交换→重复B过程；D. 冶炼结束→电极提升→隔离断开→高压分闸→切入外控→电极旋出结晶器。
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结构电渣炉冶金的应用
电渣冶金具有以下优越性：(1)性能的优越性：电渣产品金属纯净，结构致密，成分均匀，表面光洁。产品使用性能优异。如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的3.35倍。(2)生产的灵活性：电渣冶金不仅可生产圆锭、方锭、扁锭，而且能生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管及异形铸件，实现毛坯精化。所熔铸的异形铸件从几克重的金属假牙到150t的水泥回转窑炉圈。
(3)工艺的稳定性：质量与性能的再现性高。可将电炉母炉号为一批抽检。(4)经济上的合理性：设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔，金属成材率高，对超级合金、高合金及大钢锭而言，提高成材率，其效益足以抵消生产成本。(5)过程的可控：过程控制参量较少，目标参量易达到，便于自动化。对产品微量化学成分、夹杂物的形态及性质、晶粒尺寸、结晶方向、显微偏析、碳化物颗粒度及结构等都能予以控制。
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电渣炉的冶金工艺特点
电渣冶金是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。它是一种利用强电流通过渣池区域所产生的焦耳热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极（或液态金属）在高温液态渣池中逐渐熔化和精炼的方法。电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原、及新近开发的可控气氛电渣冶金等。
电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行，不与大气接触；液态金属在铜制水冷结晶器中凝固，不与耐火材料接触；冶金反应温度高；金属液与熔渣接触充分；渣池搅拌强烈；金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。
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