粉状活性炭在废水处理中一级、二级、三级处理工序中均可使用。对于污染成分复杂的工业废水,多数情况下需要将几种处理工艺组合起来进行处理,粉状活性炭的脱色温度,粉状活性炭往往在组合工艺中***后的深度处理中应用。另外,粉状活性炭可以与不同的材料联合应用,组成新的工艺技术,以取得更好的处理效果。
在废水的一级***处理工序中,粉状活性炭主要用作絮凝吸附分离剂,用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有du害的有机污染物.***典型的应用技术是粉状活性炭工艺,在石化、印染、焦化工业废水中投加适量粉末活性炭,可除去废水中不可生物降解的CODc,、色度和臭味,避免曝气池发泡现象,同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀,还能除去废水中的***离子及其络合物。
对于印染和石油化工这类COD, BOD含量较高的废水,粉状活性炭的脱色时间,粉状活性炭也可用于二级处理组合系统。在二级生化降解处理工序中,粉状活性炭多用作各种新型高负荷生化反应器的生物膜载体填料,可以富集有机物,提高生化降解速率和***终转化率,还能够提高反应器高负荷水质水量冲击。同时,粉状活性炭作为生物膜载体,还能够形成生物活性炭,极大地延长了粉状活性炭的使用寿命。





粉状活性炭的投加量影响粉状活性炭的吸附效果
为稳定粉状活性炭吸附除污染的效果,应在范围内尽量保证投加计量的准确,这不仅关系到处理效果,也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉状活性炭储存,配制,投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素,如在输送投加过程中的堵塞问题,会造成流量不稳定,从而影响除污染的效果。
根据资料报道,PH值对粉状活性炭脱色的影响,有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题,但仍难以避免粉状活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包时造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题,特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂,每小时的粉状活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。相较于其它活性炭产品,粉状活性炭应用的主要特点是技术的使用***少,效果明显,运行成本低廉,但是如何才能经济、有效地发挥粉状活性炭除污染的作用,还有很多问题值得去研究。
制药废水成分复杂、污染物浓度高、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、含有难降解物质和有抑菌作用的抗sheng su,并且***性,属浓度难降解有机废水,使用粉状活性炭来治理,是我国工业废水治理的***。
解决这种制药废水,更多采用吸附材料对有机物进行治理,活性炭是吸附材料中吸附能力较强的产品之一,所以,通常选用粉状活性炭胜任制药废水的处理,这种药yong粉状活性炭是经过特殊工艺活化,再经复杂后道工序处理而成,经过其形成的特殊孔隙结构非常适合吸附废水中的有机物,粉状活性炭,为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营养源,而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭孔中,加之炭上微生物和有机物充分的接触时间,使难以降解的有机物能分解。
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