模具使用性能
1.密度小:塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高:塑料的jue对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好:绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，聚氨酯模具加工，它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好:塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：
一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。
二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，聚氨酯模具，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。
三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。
四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，聚氨酯泡沫板 ，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗yang化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。
五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提***率，降低成本。
六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。
聚氨酯模具防粘涂层应用，各个方面的优点介绍：
1.环境改善。
现场作业员每1-2模都要喷涂一次脱模剂，空气中挥发大量溶剂，工人带上普通口罩根本解决不了吸入污染，使用聚氨酯模具涂层后，模具干净整洁，工人操作环境大大改善。
2.模具保护。
工人每班都需要清理模具上的蜡残留，聚氨酯模具价格，使用百洁布、钢丝球等工具，极易伤及模具，尤其字符LOGO等位置，时间久了以后，模具千疮百孔，使用聚氨酯模具涂层以后，彻底避免了模具的工具清理，模具没有聚氨酯材料残留，个别脏污用软布擦拭即可。
3.生产效率。
因为节省了脱模剂喷涂时间及模具清理时间，工人作业效率节拍增加，每天工作时间相等的情况下，零件多生产，对企业是巨大的节约。
因此，对聚氨酯高回弹产品，因制品有一定密度，从模具中取出较容易，更适合做聚氨酯模具防粘涂层。
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