PE隔离膜复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。第1种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，离型膜加工，产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。
PE隔离膜的优点是被保护的产品在生产加工，毕节离型膜，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PE隔离膜的表面张力是其非常重要的一个特性，张力不合适，离型膜批发，PE隔离膜则不可以正常使用。
PE隔离膜的表面张力，达到38dyn/m以上才可以使用。同时，复合强度还与PE隔离膜的厚度有关，如果厚度小于30um，表面张力在36~38dyn/℃m时，尚可勉强复合。
离型膜涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，离型膜行业，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。
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