布袋除尘器清灰装置的组成结构及设备优点，布袋除尘器结构组成由 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。工作原理，含尘气体由进气口进入灰斗，通过敞开法兰口进入滤袋室，透过滤袋过滤净化后进入净气室由风机排出。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断增加，为使除尘器能正常、连续性工作，设备阻力大于1200pa时应即时清除滤袋上的粉尘。
清灰系统运行时，由自控程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰目地。1、袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%；2、含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大；3、袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。
采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外***技术，研制成功的新型***长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、***的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
袋式除尘器（LMC）是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
脉冲布袋除尘器的几种分类，脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 根据其他分类还可以分为以下几种：移动脉冲喷吹除尘器，移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。
管式脉冲喷吹除尘器。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是***常用的一种清灰方式箱式脉冲喷吹除尘器。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的***大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。