一、结构型式的选择：钢板仓构件结构型式的选择应遵循以下原则:
1.尽量减小由结构型式和加工工艺引起的应力集中。
2.降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形，对组合截面的构件应保证其截面的完整性。
3.尽量选用较薄的板材等，随着厚度的增大，沿厚度方向的应力逐渐增加并使该处处于三向受拉状态，并且逐步向平面应变状态过渡，这同样提高了钢板仓构件发生脆性***的可能性，研究成果表明，对含较高应力集中的低碳钢和低合金钢构件，其厚度宜限制在40mm以内。
二、钢材的选用：在选材上应考虑以下因素: 构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等，有时还取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构型式。
三、降低应力集中法：降低应力集中法也就是从提高抗低温冷脆性能角度出发人为地调整构件的应力状态，有利于降低应力集中结构型式的改变都能使其韧脆转变温度降低，即降低构件产生脆性裂纹的***性。
四、晶粒度的影响：钢的晶粒越细，其韧性越好，可以降低韧脆转变温度，大型焊接仓施工方案，钢中晶粒越小，滑移线越短，***中的螺位错和滑移面长生的裂纹也就越小，应力集中夜宵，裂纹越不容易扩展，所以可提高钢材的韧性。
五、制作加工和安装技术措施：有关制作加工和安装工艺方面的技术措施是建立在以下原则基础上的:
1.钢材冷加工会引起冷变形， 因此在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹，擦痕等等缺陷。
2.对焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷。
3.在焊接过程中不允许在焊件中遗留较大的热塑性变形及其残余应力。
水泥钢板仓由开卷机、成型机、弯折机、承载支架等设备一次合成。施工时，开卷机将加工材料开卷并送入成型机完成初步加工成型，且把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，利用弯折机对其弯折、咬口、扎制在一起，形成一条一宽的螺旋咬口。筒仓，筒仓，高度，直径可在较大范围内任意选择。两个位置之间的距离小为500mm，可充分利用空间。随着自动化程度高的温度，仓库，水平和其他设备，用户管理非常方便。
钢板仓在建造中全部现场焊接安装，所用钢板厚度达6mm-14mm是镀锌卷板厚度的3至5倍，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度稳定性，抗震、抗风能力优于其它筒仓，另外由于所选用材料为Q235B材质国标钢板，它的使用寿命可达30年以上，远远超过其它筒仓的使用寿命。
水泥钢板仓的焊缝其实是双面的焊接，并且在工艺上还是可以确保任何部位的质量的，并且它的密封性还特别好，可以储存一些水泥等一些粉状的物料，***大型焊接钢板仓，尤其是在建材的行业中应用的很广泛的。
大型钢板仓的故障处理办法。
1、出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。
2、 仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，大型焊接仓厂家，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，大型焊接仓，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。
在进行实际的应用中，也要进行日常的检修与***的工作，工作人员要对出现的故障及时进行处理，避免造成的更大的损失。
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