一、切断以及冲压。由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要较高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，***好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
二、折弯加工。薄板可以折弯到180，但是为了减少弯面的裂纹同半径大小***好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
三、Drawing深加工
其易产生摩擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
不锈钢加工过程中回弹的原因
不锈钢的回弹的确麻烦，这跟很多原因有关系
1.硬度：硬度越大，不锈钢加工回弹越大。上次用了301-EH的料，回弹放到了14度；
2.弯曲半径料厚与料厚比：比值越大，不锈钢加工公司，回弹越大；
3.SUS301比SUS304回弹大，相同情况下，304比301回弹小2度。另外日本301比台湾料回弹要大。
4.成型方式也有差异，一步成型的回弹比多次成型的回弹要大。
5.我的习惯做法是试模后修正，差多少度改多少度，而且要注意回弹有角度回弹和半径回弹，具体情况具体分析了。
当然如果不锈钢加工技师的技术好，他会错位来调整，调整好后通知设计进行相应更改。一般每次移5条来试，不锈钢加工厂家，这个就是靠技师的技术和经验了。
抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，不锈钢加工定做，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1 ）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。
（2 ）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，南京不锈钢加工，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。
（3 ）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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