双螺杆挤出机分类-双螺杆挤出机-南京百优挤出设备

首先是挤压系统。挤压系统***重要的部件就是螺杆，螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时间。通过研究发现，双螺杆挤出机，在相同的螺杆转速下，造粒机要想实现高产量就要求螺杆的熔融段加长，比径比要大。

因此人们将单螺杆造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径******初的60mm逐渐加至75mm，极大地提高了工作效率，达到了高产量的目的。同时将螺杆的固定方式进行了改进，使其对不同的物料造粒时便于更换适合的螺杆。

单螺杆造粒机

1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高;

2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3.混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ，效率高，耗能低，双螺杆挤出机分类，塑化充分，分散均匀;

4.喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，实验室双螺杆挤出机，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;

5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;

自动化控制

自动化控制

6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保;

7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;

8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;

9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制

单螺杆的挤出原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口***后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化，双螺杆挤出机供应，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。