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数控刀具的管理是企业生产管理的重要组成部分，作为一种管理技术也必须不断发展，才能更好的为企业生产服务。随着制造技术的发展，数控刀具管理及刀具技术知识已经发展成为***的研究领域，其应用也越来越广泛。所涉及的知识内容也越来越多，许多新技术新产品不断更新，使用要求也越来越复杂，因此形成了一个复杂的知识系统。数控刀具的应用和管理，含钴直柄高速钢钻头，实际上已转变为数控刀具知识的应用和管理。

数控刀具技术作为一个知识系统具有如下特征：

1). 复杂性。由于新材料和新产品的不断开发应用，产品精度要求越来越高，对刀具切削的要求越来越高；另一方面加工技术（如超高速，复合化加工等）也不断更新，要求数控刀具技术不断发展。因此不断产生新的刀具材质，新切削工艺和结构设

计。这就给人们选配和使用数控刀具带来难度。

2). 技术性强。数控刀具的类型因为加工方式的不同，分为车，铣，钻，镗四大类，每一类又包含各种规格，大小和结构形式。不同的加工材料和加工条件，刀具选型也不相同，使用的效果也不一样。因此需要技术人员充分掌握各种数控刀具规范和

操作内容，同时还需要考虑质量要求，加工效率等多方面因数。

3). 知识性强。数控刀具技术本身就是一个复杂的知识体系，它涉及到材料，涂层，振动等领域的研究内容。随着其它学科技术的发展，出现了更多的新材料，新涂层和新的加工方式。数控刀具管理涉及的知识领域包括：刀具技术，加工技术，设备

操作，还有员工的经验技能等。相关的技术人员和操作员工必须要具有大量的相关知识才能完成数控刀具的实际应用。

4). 技术更新快。由于数控加工设备和加工技术还在不断发展，数控刀具技术也在不断更新。为了提高加工效率，人们不断改进各种新的加工方法，研发新的刀具材质，涂层，槽型等用于制造加工。新的刀具技术可以提供更高的切削效率，加工更稳定。

实施刀具知识管理前，生产主要依靠操作人员自己来完成各种准备和调试工作，由于在刀具准备和参数设置往往设备处于待机状态，不能产生实际的效益，浪费了大量的生产资源。

通过知识管理的实施，操作人员用于这方面的时间有了明显降低。另一方面由于所使用的加工参数的准确性提高了，加工中出现的问题减少了，生产过程更加稳定。同时设备故障率也明显减少。仅设备有效利用率的提高，高速钢含钴钻头图片，就为公司增加近二十万的效益。

2)．生产运营效率得到了提高

实施刀具知识管理前，由于缺乏有效的管理手段，生产加工中经常出现各种问题，技术人员疲于应付，产品质量得不到有效控制。导致员工积极性降低，工作中缺乏自信心。

实施刀具知识管理后，揭阳含钴高速钢钻头，由于相关的数据得到有效的利用，工人的操作变得简单可靠，加工的准确性提高了。产品的废品率明显降低，为公司节约了大量的成本。通过知识管理的实施，也使公司找到了科学的管理办法，其生产管理更加合理和精细。

数控组合刀具的切削加工是由数控机床在程序的控制下，自动完成所有的加工动作。包括对工作坐标的确认，刀具的交换，加工尺寸的控制等等。但数控机床能否正常完成这些工作要求，全磨制含钴高速钢钻头，必须要准确提供大量的参数，如基准刀的选择、坐标的设置、刀位号的分配、刀具的几何补偿、刀具磨损补偿等。这些数据都必须在正式加工前获得并输入机床内存中。本模块通过建立数控刀具的加工信息数据表，将实际生产过程中的知识信息进行存储，可以直接运用到以后的生产活动中，提高产品制造的准确性和生产效率。

数控刀具的组合在一般情况下是保持不变的，如果是使用机夹式刀片也只需要更换刀片即可。因此，我们可以在数控刀具准备过程中对部分数据进行规范，作为实践知识存储到数据表中。