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生产中常用的再结晶退火处理的方法有周期燃料加热炉退保护气氛罩式炉（电加热）退火和可控气氛连续炉退火三方法。　　(1)燃料加热炉退火通常采用重油或煤气作燃料在室状炉或笪炉中加热退火。由于石油套管炉内气氛不能控制，钢材表面会产生比、脱碳现象。由于炉内温度不均匀，石油套管的硬度和力学性定。　　(2)罩式炉退火炉子使用电阻热加热，炉内通人保护气体。避免钢材表面氧化与脱碳，力学性能均匀稳定性比燃料加热炉沂改善。但是，其电能单耗高，生产效率低。　　(3)可控气氛连续加热退火这种退火处理方法是轴承钢***jia火方法。经其退火后钢材表面可以达到无脱碳和少氧化，力学拒均匀稳定。但是，由于设备***大，生产效率低，成本高，主于成品钢材退火处理。　　综上所述，三种轴承钢冷拉材的退火处理方法，优质btc石油套管***厂家，存在不同的问，笔者于1982年研制成功并用于生产的感应加热快速退火工艺转备，石油套管规格参数***厂家，石油套管可以较好地解决冷拉轴承钢中间退火问题。

石油套管的在线热处理工艺内容是什么？

　　　为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，石油套管生产厂家，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始研究钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。 钢轨在线热处理生产工艺的优点是：

　　1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；

　　2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；

　　3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降到***少.

石油套管是石油钻探用重要器材，吉安石油套管，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。

1.用途

用于石油井钻探。

2.种类

按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

3.规格及外观质量

(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。

(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。

(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。