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生产石油套管都需要准备些什么？

PC钢线材感应加热调质处理 产线的结构系统。该生产线由感应加热部分、机械传动部分和控制部分组成，孟村石油套管厂家，石油套管是国内PC钢线材热处理生产设备中具有代表怡生产线。 (1)设备的适用范围用于对直径7~13.5mm PC钢线材行调质处理。　　(2)感应加热电源和感应器的配置加热电源总功率920kW，其中淬火加热功率为760kW，p110石油套管厂家，包括I台350kW、6kHz晶闸管中频电源，I台250kW、20kHz的IGBT超音频电源和160kW、50kHz的IGBT超音频电源；回火加热功率为I160kW、4kHz的晶闸管中频电源。淬火加热采用双频电源，石油套管在居点以下使用中频电源，在居里点以上采用超音频电源。感应器的配情况资料未做介绍，根据笔者推算淬火加热感应器为2?2. 4m长度只，石油套管回火加热感应器为I. 6~2. Om长度2只。

石油套管的在线热处理工艺内容是什么？

　　　为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始研究钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。 钢轨在线热处理生产工艺的优点是：

　　1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；

　　2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；

　　3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降到***少.

分析石油套管退火保温时间与硬度的关系

TlO钢循环加热快速球化退火保温时间与硬度的关系I一循环5次；2_循环3次　　综上所述，感应石油套管加热共析钢和过共析钢快速球化退火处理的三种方法的核心技术是碳化物的细化方法。钢中碳化物颗粒越小，分布均匀性越好，则等温球化所需要的时间就越短。因此，聊城石油套管，石油套管结合产品 对加工性能的要求，石油套管和无缝钢管厂家，从以上三种球化处理工艺选择便于操作、石油套管又能瞒足技术条件的球化处理方法，来改善产品的加工性能。碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺通过以丈验情况，总结得出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火匕。快速球化处理过程中，除对表7-9中的温度、和循环次数进行控制以外，为了获得石油套管理想的碳化物尺寸和硬度， 必须注意对冷却速加以控制，以便保持球化处理效果的稳定。