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活性炭之脱金炭的热再生

脱金炭酸性后，其活性可***到50~60%，而热再生后其活性可***到85%以上，有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或HNO3(浓度1~5%)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗涤，便可除去炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞，只有使用HF水溶液方能奏效。

脱金炭的热再生通常在外热回转炉内完成，其过程包括干燥，炭化和气化几个阶段，它可以起到以下作用：

首先，使有机吸附物在加温阶段解吸挥发;

第二，在600~700℃条件下使有机污染物炭化;

第三，炭形成新的微孔，增加比表面积;

第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。

活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术

1、变温-变压吸附

变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的***工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更彻底，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究结合了热氮气脱附和真空减压脱附，已经表明两种技术结合后，对CH2Cl2的回收率达82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭价格，活性炭床温从93℃降低到63℃，能显著减少下一次循环之前的冷却时间。

2、变电吸附

变电吸附(ESA)是一种用于气体净化和分离的新兴工艺，它的实质是变温吸附。与传统的变温吸附不同，变电吸附的脱附过程是通过用电加热饱和吸附剂实现的，焦耳效应产生的热量促使吸附质释放。变电吸附有诸多优点：加热系统简单，能量直接传递给吸附剂，加热效高，能显著降低能耗;可以***控制气体的流速和吸附剂的升温速度;热量流和质量流同向，更有利于脱附;费用低，使用变电脱附的费用可比使用热蒸气再生费用低50%;再生性能好，SNYDER等的研究发现12次循环使用后，吸附剂的吸附容量保留97～100%。

颗粒活性炭本身的阻力值是处于中间的阶段，既不像蜂窝活性炭阻力值那么低，又不想废气处理用柱状活性炭那么高，因此颗粒活性炭在工业废气中的使用也是比较广泛。

同时虽然颗粒活性炭的吸附床床层压降比较高，但是想要降低这个值，便可以通过减少吸附床层高度和增大吸附床层的横截面面积来实现，同时由于颗粒活性炭本身不加入其他的粘合剂，相比于柱状活性炭和蜂窝活性炭来说，会有更好的吸附容量。但是就活性炭的脱附再生来说，颗粒活性炭的强度并不像柱状活性炭那么好，因为柱状活性炭加入粘合剂高温烧制之后，柱状活性炭的强度在用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，损失率并不会特别低，同时可以实现多次脱附再生。

颗粒活性炭在使用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，脱附效果和再生率都没有柱状活性炭那么高，所以使用的效果也会受到一定的限制。但是不管是颗粒活性炭还是柱状活性炭，使用蒸汽法进行脱附再生时，会出现，水蒸气由于其热容大，脱附温度一般要比用热空气时的脱附温度要低，即使是使用热空气进行脱附，气体和固体之间热传导性较差，床层的温度上升缓慢等原因，传统的升温脱附时的脱附时间也会比较长。