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微弧氧化技术特点

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

（2）良好的耐磨损性能；

（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；

铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，实验室用微弧氧化电源，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，微弧氧化电源价格，耐磨性，抗腐蚀性，微弧氧化电源，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产效率高。

3、***环保，该液体不含***物质和zhong金属，小型微弧氧化电源，再生重复使用效率高。

4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

微弧氧化技术的内容和工艺流程

　　微弧氧化技术主要针对对象是铝、镁、钛等轻金属以及他们的合金。下面我们一起了解一下铝合金的微弧氧化技术与工艺流程。铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。铝合金微弧氧化工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化技术