




这样对于同系列产品,只需改变相应参数化尺寸的值,就可以自动迅速地得到产品的有限元分析结果,省去了大量重复过程,极大地提高了分析效率,为对给定 设计方案的快速改进提供了依据,从而缩短了设计周期,降低了设计和试制成本,贴合机订做,可以快速推出合格的新产品,迅速占领市场。
磨贴合是选贴合厂动力消耗多的一个作业,仅碎贴合与磨贴合就占选厂电能消耗的45— 65% 左右。同时磨贴合作业也是消耗金属很大的作业。据统计,贴合机定做,磨碎一吨贴合石时,磨贴合介质和衬板的总耗损量达0.4—3.0公斤。 因此在整个选贴合成本中,磨贴合费用占。
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真空贴合机采用PLC作为整个系统的控制中心(CPU),高清进口CCD自动对位系统。CCD高速测试校准测试产品放置机器作业台的位置数据,同步反 馈C经过逻辑计算输出终结果反馈对应伺服电机实现位置校准。位置确认完成送入高真空腔体内实现真空贴合。
利用此软件对某系列大型真空贴合机回转体在满载静止、正常工作工况下进行强度和刚度分析,中山贴合机,得到了回转体相应的应力和变形结果,结果表明其给定设计方案是合理的。这也验证了此软州几的实用性和可靠性。
利用本文开发的软,通过变参数输入,即可得到同系列(结构相似但尺寸不同)回转体网格模型,并自动完成约束及载荷的参数化施加、求解和后处理这一系列过程,提供给定回转体设计方案的应力分布和结构变形。
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