流化床它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，机箱喷粉，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，***1好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
8.8. 涂装作业安全规程
（1）喷粉区10m 范围内，除了工件外，不准有其他***物质进入。
（2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。
（3）喷粉区内要配置灭火器。
（4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。
（5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
（6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB 。
（7）喷粉室的排风量，龙门喷粉，必须定期校核。
（8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。
（9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。
概述喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，支架喷粉，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，压铸件喷粉，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
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