吸塑托-信德吸塑包装厂家定制-文具 吸塑托盘

有一种产品就是吸塑托，吸塑托，而它主要采用了吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，能够起到保护和美化产品的作用。不过，现在市面上还有一种吹塑托盘，那么，这两种托盘有什么不同吗？

首先吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，一般只能采用HMWHDPE为原料，因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平极高的。而且吹塑托盘本产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，无边角余料。并且它的成型过程快速、充分；产品成型饱满，汽配吸塑托盘，内在质量和性能稳定。

而吸塑托盘是指以吸塑工艺加工而成的托盘，它是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。而且吸塑工艺模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产，月饼吸塑托盘，一副模具可以做不同材料和厚度的产品。对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘，产品尺寸精度较注塑要差。

材料成本的计算公式

产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量。

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）。

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）。

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算。

吸塑成型生产：是采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，文具 吸塑托盘，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。

这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。