当塑件内的剩余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的腐蚀下时，塑件表面就会发作裂纹。对 PC 与PMMA 透明树脂所作的研讨显示，剩余内应力在表面层爲紧缩外形，内层爲伸张外形。
而表面压应力依其表面冷却状况而定，冷的模具使熔融树脂急速地冷却上去，从而使得成型品发作较高的剩余内应力。模温是控制内应力基本的条件，稍许的改动模温，对它的剩余内应力将有很大的改动。普通来说，立式注塑机哪里好，每一种商品和树脂的可接受内应力都有其低的模温限制。而成型薄壁或较长活动距离时，其模温应比普通成型时的低限制要高些。
改善商品翘曲
假设模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却缺乏，都会惹起塑件翘曲变形。
关于模具温度的控制，应根据制品的结构特征来确定阳模与阴模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，东莞力创立式注塑机，从而运用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。
型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯索性成型的，这些繁杂的立体型面加工难度范例大，分外是型腔的盲孔型内成型外貌加工，如果采取古代的加工方法，不仅要求工人技术程度高、赞助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
精度和外貌品格要求高，运用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，外貌粗糙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求抵达IT5-6，外貌粗糙度Ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要抵达镜面加工的程度的0.02-0.01μm这就要求模具的外貌粗糙度抵达0.01μm以下。长寿命注塑模具对付进步率和低垂成本是很须要的，目前注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上。
打针速率的掌握
速率崎岖的影响:低速充模好处是流速安稳，制件尺寸对照巩固，颠簸较小，立式注塑机，制件内应力低，表里各向应力一致性较好，坏处是制件易出现分层连结不良的熔点痕，水纹等，高速充模可接纳较低的打针压力，改善成品的光泽度宁静滑度，消除了接缝线征象及分层征象，压缩凹下小，色彩更匀称一致.
坏处是易发生”解放放she”，即出现滞流或涡流.温升过高，色彩发黄，立式注塑机批发，排气不良及偶然脱模难题.粘度高的塑料有可能发生熔体碎裂，制件表面发生雾斑，同时也增长了由内应力惹起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的偏向.
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