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1、机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

2、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

3、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

4、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，PU食品带多少钱，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，湖州PU食品带，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，PU食品带厂家，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的***现象。

覆盖（Cover)胶和边胶是带芯的保护层，PU食品带批发，在工作时保护带芯不受物料、托辊(支撑输送带和物料重量)的直接冲击，磨损（零部件失效的一种基本类型）与腐化侵蚀。防止带芯早期损坏，增加带子的使用的时长(lifetime)。覆盖胶有上下之分，与被运物料接触的一面为上覆盖胶，是输送带的工作面。另一面为下覆盖胶，是输送带的非工作面。上覆盖胶根据所送物料性质不同，要使之具有相应的性能。如耐油性，耐燃性等。这些性能要求在配方设计时加以考虑。耐燃带的下覆盖胶也要求耐燃。高倾角输送带的上覆盖胶表面应当制成具有花纹或纵横栏板的结构形式，以较大减少物料下滑。边胶位于输送带两边部。主要是从边部增强输送带的耐磨耗性。防止因输送带破边而造成的早期损坏。