耐磨泵管-百顺通亚管道公司【生产制造】(查看)

底部转角处泵管的加固方法

在泵送混凝土竖直向上施工中．底部转角处的泵管承受的压力 大，耐磨泵管，泵管很容易活动***，所以必须保证此部位的牢固性。为保证此部位的牢固性，避免施工中反复加固泵管，方便泵管的清洗，可在底部转角处浇筑一个混凝土垫块，底部转角处的泵管控制要点如下。

(1)为保证混凝土垫块的强度，混凝土垫块的强度等级可选用C30浇筑。

(2)确定泵管的路线后，高压耐磨泵管价格，根据混凝土垫块的尺寸，在楼板上预留4虫25的钢筋头；防止混凝土垫块在泵管工作时活动。

(3)浇筑混凝土垫块前，在楼板与混凝土垫块之间铺两层塑料薄膜，以便后期拆除。

(4)混凝土垫块上表面的弧度要根据泵管弯头的弧度而定，应确保弯头与混凝土全部接触，防止受力不均而导致泵管变形。

(5)混凝土垫块上的凹槽一定留在弯头与直管连接处，凹槽宽度应方便接头的安装、拆卸与清洗。

(6)为防止泵管左右移动，应在混凝土垫块上预留钢筋，钢筋预留在泵管两侧。

在五十年代，除泵管厂家完成一般的集输系统和小直径装油管道外，还增加兴建了无数大直径干线，这些新的大直径干线多数是为过去用多条小直径干线输油的地区提供服务的。这些小直径管道系统已被拆掉或反向输送以及改作成品油管道。战后大大地增加了石油工业的管道运输能力，耐磨泵管销售，以适应其增长的需要。

1948年12月在美国的管道运输石油公司经营集输管道47，000英里（75，623公里），原you干线63，000英里（101，367公里），泵管厂家成品管道13，700英里（22，043公里）—一总计124，000英里（199，516公里）。在1948年这些管道承运原you约514百万桶-英里（131.48百万米3-公里）和炼制成品85百万桶-英里（21.74百万米3-公里）。1974年底，运输管道公司经营原you集输管道41，577英里（66，897公里），原you干线57，502英里（92，520公里），成品管道68，609英里（110，392公里），外加不属他们主权所有的这些种类的管道5，533英里（8，903公里），合饼总计173，341英里（278，906公里）。

这说明了管道总里程长度增加了大约28%，原you和成品管道的总运输量则几达2，865百万桶-英里（732，86百万米-公里）。在这同一时期，即1975年元月一日，美国运输协会统计表明，地下有原you与成品管道总数达222，928英里（358，耐磨泵管，691公里），原you干线76，250英里（122，686公里），泵管厂家成品管道76，839英里（123，634公里），集输管道69，839英里（112，371公里），没有使用的各类管道49，000英里（78，841公里）。

用泵管连接有什么好处呢？

泵管连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加， 适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的***。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。用户在为蠕动泵挑选泵管时，应确保系统中的压力不要超过泵管的推荐工作压力。如果压力过高，泵管就会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。

　　泵管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不***管道内壁结构，这是泵管连接特有的技术优点。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到***。采用泵管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。

系统压力大大超过泵管的承受能力时，甚至会使泵管出裂，喷出流体，危及 。选定一种管材后，使用时应确保将压力维持在制造厂家推荐的压力范围之内。如果该系统超过 大工作压力，可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关，以防过量压力的蓄积。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和yi炔气瓶等，这就给施工***带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的***隐患。