




b、对接方法、特点及应用:将两块钢板或型钢接头置于同一平面,钣金机箱加工厂,用盖板作为连接件将接头铆接在一起。可用于承重型结构,
并采用半圆头实心铆钉;
c、角接方法、特点及应用:将两块板件相互垂直或成一定角度的连接,在接合处用角钢作为连接件,有单面和双面两种形式,
可用于承重型结构,并采用半圆头实心铆钉
d、板型铆接方法、特点及应用:先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配,再利用铆钉连接在一起;
e、翻孔铆接方法、特点及应用:将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上,将孔口再翻边压紧;
并利用铆钉在孔侧铆接,多用于密封型结构,并采用扁圆头半空心铆钉;
影响加工表面层物理机械性能的因素
表面层冷作硬化
机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形,使品格扭曲、畸变,晶粒间产生剪切滑移,品粒被拉长和纤维化,甚至破碎,这些都会使表面层金属的硬度和强度提高,这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。影响冷作硬化的主要因素有:切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,机箱钣金加工厂家,冷硬现象就愈严重。
工件的表面质量与其使用性能密切相关,工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求,因此在加工工件过程中,我们还应从经济效益等多方面考虑,才能既保证工件表面的加工质量,又避免增大零件的制造成本,机箱机柜钣金加工厂,造成不必要的损失。只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素,南京钣金加工,才能在生产实践中,采取相应的工艺措施,减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题,从而提高机械产品的使用性能、寿命和可靠性.
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