pcb电路板烧焦镀层的问题
在pcb电路板加工的过程中，会出现各种各样的问题，多数都是操作不当，没有按照要求来做造成的。镀层烧焦也是新手经常会出现的一个问题，如果不及时处理，可能会造成比较严重的后果。接下来就为大家介绍一下，镀层烧焦的原因以及解决办法。
首先，我们还是要找到pcb电路板加工镀层烧焦的原因。可能出现的问题是铜浓度太低，阳极电流密度过大，液温太低，图形局部导致密度过稀以及添加剂不足等等。
通过以上的问题原因分析，我们可以有针对性的实施相应的解决措施。可以通过补充***铜，适当降低电流密度，适当提高液温，加辅助假阴极或降低电流试验并调整等方式解决。
以上就是pcb电路板加工过程中，出现镀层烧焦问题的解决办法了。如果大家还有想要了解的内容，可以通过留言、致电方式直接咨询（李小姐），我们也会竭尽所能为大家答疑解惑
加工pcb电路板的***工序
pcb电路板加工的工序有很多，如果要详细地说一天也说不完。尽可能地讲这些工序分为不同的版块，为大家介绍一下pcb电路板加工的***程序。
1、pcb电路板加工***时底片药膜面务必朝下，使其紧贴感光膜面，以提高解像力。
2、***机抽真空晒匣必不可少，真空度要高，只通过抽真空将底片与工件紧密贴合，才能保证图像无畸变，以提高精度。
3、***停止后，应立即取出板件，否则，灯内余光会造成显影后有余胶。
4、***机应具有冷却排风系统。工作条件必须达到无尘黄光操作室，保证清洁度，有空调设施。
5、***操作时，若出现粘生产底片，可能是预烘不够或者晒匣真空太强等原因造成，应及时调整预烘温度和时间或者检查晒匣抽真空情况。
以上就是pcb电路板加工的***工序，在正式操作的过程中也要注意一些问题。***还受到灯光的距离、液态光、空气湿度和预烘温度等因素的影响，在实际操作中都要考虑到噢。
pcb电路板加工设备一览
pcb电路板加工的流程包括入板、酸洗、泵洗、市水洗、四刷带摆动、高压泵洗、泵洗、市水洗、吸干、吹干、烘干、出板。根据不同的工艺，也就有着相应的加工设备。
1、pcb电路板制前设备：pcb电路板电子菲林显影剂、定影剂、自动冲片机、显影、电镀、蚀刻、除膜等机器喷嘴。
2、pcb电路板加工设备：真空层压机、真空压合机、pcb电路板基板磨砂研磨机、pcb电路板成型机、pcb电路板内层融合机、全自动对位融合机、pcb电路板压合机。
3、电镀、湿制程设备、显影蚀刻脱膜、化学镍金生产线、pcb电路板流水生产线。
4、网印、干制程设备：提供各种UV固化机、精密热风烘箱、烤箱、人机界面UV固化机、板面清洁机、垂直式平面网印机。
5、pcb电路板测试、品管设备：荧光镀层测厚仪、表面铜厚测试仪、精密型高温试验机、大型恒温恒湿试验室、化学沉镍自动添加控制器、X-射线荧光镀层测厚仪、测试治具测试架、可焊性测试仪、金点电子高压专用测试机。
6、焊接安装设备：无铅全不锈钢半自动锡渣还原机、全自动喷雾二手波峰焊、波峰焊改无铅业务。
