电缆套管生产线

设备特点： 
　　（1）操作方便，性能稳定，运行安全平稳，一次性加砂量大，加砂过程中在一定范围内改变芯模转速，加砂厚度保持不变。 
　　（2）具有挤压装置，在加砂缠绕过程中对管道进行科学的挤压，取得的效果是增大密实度，提高刚度，降低成本，提高生产效率。  
　　技术参数： 
　　（1）总装机容量：6KW～16KW 
　　（2）生产管道直径：Φ60～Φ300mm 
　　（3）生产管道长度：1000mm～12500mm 
　　（4）小车最大速度：45m/min 
　　（5）最大纱片宽度：150mm 
　　（6）脱模最大直径：300mm 
　　（7）室内占地面积约：≤150m2 
　　一、微机控制缠绕加砂机： 
　　１、微机控制电缆套管缠绕机主要特点： 
　　（1）操作方便，性能稳定，运行安全平稳，一次性加砂量大，加砂过程中在一定范围内改变芯模转速，加砂厚度保持不变。 
　　（2）具有挤压装置，在加砂缠绕过程中对管道进行科学的挤压，取得的效果是增大密实度，提高刚度，降低成本，提高生产效率。 　　　
　　２、主要相关参数如下： 
　　（1）总装机容量：6KW～9KW 
　　（2）生产管道直径：Φ60～Φ300mm 
　　（3）生产管道长度：1000mm～12500mm 
　　（4）小车最大速度：45m/min 
　　（5）最大纱片宽度：150mm 
　　3、微机控制缠绕加砂机主要组成部分： 
　　（1）支承芯模的前后支座及主轴传动系统 
　　（2）缠绕小车行走平台道轨及传动系统 
　　（3）缠绕加砂小车操作台及浸胶系统 
　　（4）加砂挤压装置 
　　（5）纱架及张力系统 
　　（6）微机控制系统 
　　二、制衬机（即缠膜机）：制衬机用于缠绕前的制衬工序，用于往模具上缠绕薄膜以提高效率。 
　　１、制衬机主要参数： 
　　（1）装机容量：1.5～2.2KW 
　　（2）制作产品最大直径：Φ500mm 
　　（3）制作产品最大长度：12500mm 
　　２、制衬机由以下部分组成： 
　　（1）支承模具的前后支座及主轴传动系统1套； 
　　（2）电器控制系统1套。 
　　三、固化站：
　　固化站的主要作用是提高生产效率。当制衬或缠绕完制品后，由于树脂不能马上固化，所以需要把制品放到固化站上继续旋转一定时间待其晾干，或根据环境温度给予一定的加热。 
但现在电缆套管固化站多采用框架式自然固化方式以便节省能源并降低成本。 
　　１、固化站主要参数（单台）： 
　　（1）装机容量：0～30KW 
　　（2）产品最大直径：Φ300mm 
　　（3）产品最大长度：6000～12500mm 
　　２、固化站由以下部分组成： 
　　（1）支承模具的前后支座（可带主轴传动系统和电器控制系统） 
　　（2）加热装置（自选，单根模具加热装置功率6KW） 
　　四、修整机：修整机可以为制作固化好的管道制品按规定要求磨削管道插口并修齐承口。 
　　１、修整机主要参数： 
　　（1）装机容量：3～6KW 
　　（2）产品最大直径：Φ300mm 
　　（3）产品最大长度：6500mm 
　　２、修整机主要由以下部分组成： 
　　（1）修整机架1台； 
　　（2）主轴传动系统及管道夹紧装置1套； 
　　（3）进退及磨削装置1套； 
　　（4）托管支架1个； 
　　（5）电器控制系统１套。 
　　五、脱模机：配有液压系统，具有结构合理、脱模力大、运行平稳、操作方便等优点。 
　　１、主要参数： 
　　（1）装机容量：4～7KW 
　　（2）产品最大直径：Φ300mm 
　　（3）产品最大长度：6500mm 
　　２、主要组成部分： 
　　（1）脱模龙门架及道轨1套； 
　　（2）液压系统1套； 
　　（3）快速拉模系统1套； 
　　（4）托管架2个； 
　　（5）电器控制系统1套。