也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体***的变化规律和相变产物的***形态，达到细化***，提高强度和韧性的目的。控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火***要比退火***更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为***后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或***网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好***。④用于铸钢件，可以细化铸态***，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为***后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。退火 annealing将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种***缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善***以提高工件的机械性能。④为***终热处理（淬火、回火）作好***准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热***。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的***变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体***不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，供应ASTMB536 NO8330合金板，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。回火 tempering；temper 又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐***。 钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）***。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 回火的作用在于：①提高***稳定性，使工件在使用过程中不再发生***转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行业内，淬读"zhàn"音） 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体***通过相变而成为马氏体***（或贝氏体***）。调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体***，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体***为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度， 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用， 正是利用了这些强化机制。1. 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中， 形成合金铁素体， 依靠固溶强化作用， 提高强度和硬度， 但同时降低塑性和韧性。2.对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移， 从而使***中的珠光体的比例增大， 使珠光体层片距离减小， 这也使钢的强度增加， 塑性下降。但是在退火状态下， 合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大， 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体， 或贝氏体甚至马氏体***， 从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大， 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。3. 对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用***显著， 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体， 回火时析出碳化物， 造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善， 故获得马氏体并对其回火是钢的济和***的综合强化方法。合金元素加入钢中， 首要的目的是提高钢的淬透性， 保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性， 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样， 在同样条件下， 合金钢比碳钢具有更高的强度。合金元素对钢的工艺性能的影响1. 合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄， 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响， 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外， 许多元素， 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点， 增大钢的粘度， 降低流动性， 使铸造性能恶化。2.合金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中， 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)， 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。3. 合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性， 促进脆性***(马氏体)的形成， 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V， 可改善钢的焊接性能。4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关， 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏***、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高， 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏***。
中泥盆纪时，海水又从喜马拉雅山而侵，海面很广，衡山又沉入海底，沉积岩石以砂岩和页岩为主。现在衡山东北部还保存有这类岩石，成了海拔300一400米的丘陵。到下石炭纪时，海水从西南部猛烈***但较浅，也沉积了一些砂岩和页岩。当时地有升降，时而出露梅面，长着森林，成为现在的侧水煤系，衡山附近尚有保留。石炭纪末二迭纪初，海水加深，衡山位于深海之边缘。当时沉积的岩石衡山附近尚存，但区域内没有发现。二迭纪中期以后，湖南发***壳运动——即东湖运动，使二迭纪海成陆，衡山露出地面，接受侵蚀。因为衡山当时处在深海之边缘，石灰岩沉积不大，容易消灭。继中二迭纪侵蚀作用以后，湘资二水流域又变成浅海，衡山常被海水淹没。其后地面缓缓上升，造成广大滨海平原，衡山成为一部分。平原上普遍长着森林，为现在的计岭煤系，在衡山附近也有发现。这个平原也常被海水淹没。三迭纪末，湖南发生造山运动—良口运动，三迭海又成陆，而接受较大侵蚀。侏罗纪是湖南翻天复地的一纪。衡山地盘随着整个亚洲地面掀起（燕山运动第幕），以后不再受到海水的侵蚀，是一个基本的转变。湖南整个地势也由前期的东北高于西南，变为西南高于东北，而且发生造山运动，造成了很多高山和盆地。不过那时的衡山还是盆地，内外都有森林，成为现在的石门石煤系。白垩纪末，造山运动复起（第二幕），衡山花岗岩可能就是在这个时期***。今衡山以这一部分为主体，现面积较广，北到三座桥、南到乌石铺、西到国清神王山、东延至茶陵边境，面积约15000平方千米。这块***体，使白奎纪末前的地层大受捣乱，地面隆起，成为育隆山地。这就是衡山的前身，那时横跨湘江两岸（湘江那时还不存在），面积广、山势伟雄。高山经不起长期侵蚀，从白至纪末到第三纪初，已被侵蚀为准平原，并且地盘稍稍下降，成为一个大内陆湖。第三纪初期的红色岩系便沉积在这湖泊里。初期的衡山从此不见，但并没有消灭。到第三纪末由喜山运动引起衡阳运动时花岗岩发生断层隆起。从樟木市经过南岳市到福田铺之间的冲断层，大约此时发生无疑。[6]
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