降低锯切碳化硅表面裂纹措施
减少切向和法向压应力是减少裂纹的直接方法， 但应综合考虑它们对锯切效率及锯丝的影响。减小进给量可以降低磨粒法向压应力， 但同时会降低锯切的效率 ;增大锯丝速度可以降低磨粒切向压应力 ， 虽然同时在很小程度上减小锯丝和镀层的磨损以及磨粒的脱 落， 但会加剧锯丝的弯曲疲劳， 锯丝基体更容易产生弯曲疲劳破损， 同时也会影响镀层对磨粒的把持力。
残余应力对碳化硅已加工表面裂纹的扩展有很大
的影响， 因此保持冷却液足够的流量和均匀的冷却， 及时带走锯切过程中产生的热量， 能够减少锯切裂纹的扩展。
金刚石线锯切割钢材
线锯加工时单颗磨粒切割会使加工表面产生亚表面损伤。Johnson 在1985 年指出：裂纹在材料应力场中发育完成，接触是其起始。应力场主要由材料性能和压头几何因素决定，我们一般按照压痕出现不可逆形变把磨粒分为“尖锐压头”和“钝压头”。
在金刚石线锯切割过程中，固接的金刚石颗粒形状一般不规则，一般为多面锥形也有球形或平面。金刚石磨粒尺寸与切割工件尺寸相差103 数量级，线切割价格，所以切割磨粒可等效为点接触。而应力场中锤形或中轴线裂纹形式对应为钝压头裂纹形式或尖压头裂纹形式。
用环形电镀金刚石线锯锯切大理石时，要获得较好的表面粗糙度，又要得到较高的切割效率，在 大理石切割试验参数范围内，工 件进给速度为１０ｍｍ／ｍｉｎ，锯 丝线速度为 ３０ｍ／ｓ，线切割，锯 丝张紧力为１００Ｎ 是较好的切割工艺。
当张紧力超过１００Ｎ 时，锯丝与工件间的应力增大，使得单个磨粒的切削深度增加，线切割厂家，又加上锯丝磨损也较快，电火花线切割，磨损和脱落的金刚石颗粒随机械冲击力被压入到工件表面，大理石表面粗糙度又开始增加。所以调节张紧力时要留有一定的余度，不要过紧。
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