挖掘机驾驶室定制-挖掘机驾驶室-扬州长稳机械厂

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

冲压钣金三大瓶颈，***模式值得借鉴

日本模式：工艺设备让人震撼

　　近年来，我国钣金行业得到了很大发展，但多数企业仍处于手工作坊式的低生产率状况，在低档产品上进行着激烈竞争，要能适应***经济建设的需要，挖掘机驾驶室哪家好，参与国际竞争，中国的钣金行业必须要避免***竞争，实现差异化生产；管理人才要走出去、请进来；技术要不断更新和变革，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，挖掘机驾驶室定制，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用***的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、***化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

扬州市长稳机械厂成立于2010年，坐落于美丽的长江之滨历史名城——扬州市方巷工业园，交***利。本公司主要生产工程机械驾驶室、清扫车铝（铁）驾驶室、配套***20多家主机厂，可定制批量，欢迎广大新老客户来电咨询。

钣金加工质量检验标准

钣金加工质量检验标准

折弯检验标准

2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2.2 压印：看得到有折痕，挖掘机驾驶室加工，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

3. 钣金加工件检验标准

3.1 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，挖掘机驾驶室，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

剪板机刀片间隙应该如何调整？

剪板机刀片间隙应该如何调整？

1 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在***外边。

6 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

17 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

18 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。