环氧树脂玻璃纤维复合筋生产工艺
环氧树脂剥离纤维复合筋主要是以玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，辅以适量交联单体、引发剂、促进剂、蚀变剂、阻燃剂、填料等，经引纱、浸润树脂、环向纤维缠绕、预成型、固化、喷砂、裁切等处理制造而成。以缠绕牵引预成型和红外固化方式取代了传统的固化模具，使复合材料受热固化更均匀，更彻底，同时提高了生产效率。通过独特的喷砂工艺，极大改善了原有材料抗磨性能，提高与混凝土的结个牢度低的问题。此外通过添加不同的功能性填料，可提高复合筋的粘结力、机械强度、抗磨强度、润滑油、导电导热性等。
玻璃纤维复合筋产品生产流程：纱驾、排纱器引纱→浸润环氧树脂→环向纤维缠绕预成型→红外固化→喷砂、裁剪处理→复合筋产品成品。其中在生产过程中应有几个注意点：
1、环氧树脂玻璃纤维复合筋在使用过程中，容易因为这两种材料结合力不佳而导致产品整体性能下降。而偶联剂的使用可以极大地改善玻璃纤维和环氧树脂之间的界面粘合力，使剥玻璃纤维增强材料与环氧树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，房屋加固工程，从而增强了玻璃纤维材料与环氧树脂之间粘合强度，提高了复合筋的性能。
2、可根据环氧树脂玻璃纤维复合筋不同的使用要求，在基体中添加不同的填料以提高环氧树脂玻璃纤维复合筋的各项性能。
锚杆静压桩施工特点
1、可在上部结构不停止施工的情况下进行锚杆静压桩施工；在压桩过程中无振动、无噪音，侧向挤压小；施工设备简单，移动灵活，可在狭小的空间内进行压桩作业；在压桩施工的过程中能测得桩的入土深度及其压桩力；水泥用量少，能源消耗省，成本低，承载力高，加固效果好。
2、适用范围。适用于旧建筑物改造中的地基加固，抢救危建（构）筑物，解决不均匀沉降问题。于建筑物密集区，大型机具无法进入现场或没有大型机具的情况下使用桩基的工程。基础下老土层起伏不平，桩长度可以因地制宜。
工艺原理。锚杆静压桩的工作原理就是利用建筑物的自重，先在基础上预留桩孔和预埋锚杆，籍锚杆反力，通过反力架用千斤顶将桩逐段压入基础中的桩孔内，当压桩力达到1.5倍桩的设计荷载时，卸除反力架千斤顶后，用C30微膨胀混凝土浇筑桩孔，使桩与基础牢固地结合在一起，桩便能承受上部荷载，起到地基加固的效果。
桥梁支座维修加固时的注意事项
桥梁的支座在维修前，需要提前检查支座垫石的标高、盖梁、支座的施工位置，同时还要检查梁板的底面。
在吊装施工中要牢固焊接梁板的横向钢筋，及时拆除支座两侧的临时钢板或者固定钢筋，保证滑动的支座可以伸缩自由。
在弯道方面或者纵坡方面进行支座的维修施工时，需要对支座进行相应的处理、调整，使梁板和支座可以充分地接触，不会出现水平移动的现象。
预埋的不锈钢板施工质量控制方面，可以通过先焊接后预埋的施工方法，在预理的不毛秀钢板面贴上不干胶纸，防止拉毛的现象。
在预制底板模的相应位置预留孔洞，孔洞的周围要进行槽钢的加固，四氟滑板的高度要超过底模平面的高程。
把四氟滑板安置在孔洞中后，进行预埋板密封***，浇筑时让梁可以通过自重让四氟骨板和不锈铡饭密贴。
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