双螺杆水下切粒机组-百优(在线咨询)-汕尾水下切粒机组

水下切粒机的基本配置通过对PLC内部控制程序的分析，结合设备的实际情况，双螺杆水下切粒机组，我们发现喂入罗拉的速度与动刀的速度是按照一定关系来工作的，即：动刀电机速度罗拉电机速度=K，K为切片长度系数。

可以得出：

（1）若喂入罗拉速度一定，汕尾水下切粒机组，产量就一定，不会随切片长度的改变而改变。

（2）当喂入罗拉速度一定时，动刀电机速度与切片长度成反比。

（3）对应于某一喂入铸带速度和同一切片长度，当动刀和罗拉直径不变时，动刀速度变化与齿数成反比。

（4）当直径同样的动刀由30齿改为40齿时，若对应同一喂入罗拉速度，为了得到相同长度的切片，40齿动刀电机的速度应是30齿动刀电机速度的3/4。

水下造粒机特点：

1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，水下切粒机组型号，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

5、造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。

6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。

7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。

8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。

9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。

10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。

11、自动清料部分上装有自动清料板，定制水下切粒机组，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。

电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%~20%。