不锈钢管的制造工艺及发展过程
随着我国国民经济的迅速发展，不锈钢管的使用领域也在不断扩大，对不锈钢管和高性能材料钢管的品种、质量和数量都提出了越来越高的要求。因此，采用热挤压技术的工艺目标应该是:
(1)采用连铸供坯。特别是对于在不锈钢管市场上占有90%以上市场份额的，大量使用的304、316、321等300系列的奥氏体不锈钢管的生产，应实现全连铸供坯工艺，以大幅度降低成本。
(2) 开发热挤压成品管。对于各种不同性能的不锈钢，湛江不锈钢异型管定制，采用适当的玻璃润滑剂，彩色不锈钢异型管定制，使挤压不锈钢管的表面质量和尺寸精度达到或超过热轧管标准，生产热挤压精管。
(3) 开发高性能、高合金、低塑性、难变形材料的热挤压成品管。同时为冷加工提供这类合金的荒管来生产冷轧冷拔精品管，逐步实现这类高新产品的国产化。
(4) 实现现有产品质量和生产工艺的升级换代。采用热挤压毛管作为冷轧冷拔坯料管，消除原来斜轧穿孔毛管内表面可能出现的质量隐患。并且，采用热挤压的近终毛管，可减少冷加工道次，提高成材率，降低现有产品的生产成本，同时实现现有产品生产工艺和产品质量的升級换代。
高质量的不锈钢管是怎么制造的？
高性能耐腐蚀钢制造的关键技术。研究不同腐蚀环境下的钢材腐蚀机理，使用性能和评价方法（海洋腐蚀，酸性环境油气腐蚀，大气腐蚀，耐磨腐蚀等）;基于产品生命周期概念的材料设计方法研究不同腐蚀机理耐腐蚀钢合金成分设计，冶炼，连铸，控制轧制和冷却，彩色不锈钢异型管定制，焊接，机械加工等技术，彩色不锈钢异型管定制，形成耐腐蚀钢材料系统中国自己的知识产权。
不锈钢管坯在压力加工时，坯料在高压下从封闭的挤压筒内通过挤压模的模孔流出而得到制品，这种压力加工过程称为挤压。
挤压过程可以采用两种方法来实现:正挤压和反挤压。正挤压时，金属坯料被挤压杆通过挤压垫推着，整个坯料金属向紧固在挤压简前部的挤压模方向流动。反挤压时，金属坯料保持不动，而由于挤压模在挤压简内朝着金属坯料移动的结果产生金属流动。
采用这两种方法挤压时，挤压制品横截面的形状与尺寸决定于金属流动所通过的挤压模模孔的形状与尺寸。因此，为了得到实心截面的制品，挤压模的模孔要给子相应的形状与尺寸。
为了得到空心的制品(不锈钢管子和不锈钢异型材)，在挤压模的模孔内必须插人芯棒。芯棒与挤压模之间形成环状间隙，此间隙的形状与尺寸决定着挤压制品的形状与尺寸。
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