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出现粘冲的主要原因：颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况确定原因加以解决
产生的原因及解决的办法是①颗粒流动性不好，应重新制粒或加入较好的助流剂②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，应除去过多的细粉或重新制粒③加料斗内的颗粒时多时少，造成加料斗的重量波动，应保持加料斗内始终有1/3量以上颗粒④冲头与模孔吻合性不好，应更换冲头、模圈。
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常见的形式是顶裂。造成的原因：压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同，是造成裂片的主要原因。解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的敷料，***贴牌经销商，从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂粘性较弱或用量不足、片1剂过厚以及加压过快也可造成裂片。
所谓松片，一是片1剂成型后不结实，***贴牌代加工费用，稍加外力片1剂便松散了，另是基本上不成型。前面讨论的影响片1剂成型的因素都决定了片1剂是否会松片。
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根据药典附录“制剂通则”的规定，对片1剂的质量要求从总体上看主要有以下几个方面： ①硬度适中；
②色泽均匀，外观光洁；
③符合重量差异的要求，含量准确；
④符合崩解度或溶出度的要求；
⑤小剂量的***或作用比较剧烈的***，***贴牌，应符合含量均匀度的要求；⑥符合有关卫生学的要求。
质量稳定，片1剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的***可借包衣加以保护。光线、空气、水分等对其影响较小；
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