一般一个刀片有16个点，每个点可以使用1000-2000次。
1.采用超细晶粒WC-Co粉低压制烧结，具有硬度高、强度高、耐磨性好、刃口锋利等特点。
2.采用低压烧结的产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
3.光纤切割刀刃口研磨要求极高，一般要求自动化程度高的精密光学磨床精磨刃口，这样精磨出来的刃口才会锋利无崩刃卷刃现象的优点。刃口要求加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012），被切割光纤截面平整、光滑，***剌现象。 为保证光纤切割截面的效果，刀片使用一段时间后或更换切削刃口位置时，请您将刀片置于超声波清洗机内清洗一次，以保证刀片表面的清洁度和切削截面镜面效果。
1，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
2，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
3，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，***维修藤友FST-16H光纤，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
4，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
5，裸纤的清洁，将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，***维修，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
6，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作7，放置光纤。将光纤放在光纤熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。
8，移出光纤用熔接机加热炉加热。检查是否有气饱或者水珠，要是有则要重做！
9，盘纤并固定。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小，经得住时间和恶劣环境得考验，可以避免因积压造成得断纤现象。在盘纤时，盘纤得半径越大，弧度越大整个线路的损耗就越小。所以，一定要保持一定半径，使激光在纤芯中传输时，避免产生一些不必要的损耗。第十步，密封接续盒。野外接续盒一定要密封好。如果，接续盒进水，由于光纤以及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会导致光纤衰减增大。
一次完整的光纤接续包括光纤端面制备、光纤熔接、张力测试、光纤套管热缩、冷却等步骤。
1.开机
2.光纤端面制备：
准备两根待接续光纤，***维修藤友FST-16S光纤，将其中一根光纤套入热缩套管。右手握紧米勒钳，左手将光纤放入钳齿内，预留裸纤30到40mm，剥去光纤涂覆层。用脱指棉球蘸上无水酒精（纯度gt;99%）擦去光纤表面残留的涂覆层碎屑。将清洁后的光纤放入切割刀***槽内，光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上的刻度，合上小压板，要求裸纤笔直地放在左、右橡胶砧板上。合上大压板，推动切割器装置刀片的滑块至另一端，切断光纤。切断后，打开大压板取走切割碎纤，放入废纤收纳盒中(碎纤对***健康有极大的危害，请务必将碎纤统一收集处理)。打开小压板，仔细取出切好端面的光纤，切勿使光纤断面触及其他任何物体，以免损伤或污染端面。
3.光纤装夹
打开熔接机防风罩和左、右光纤压板，把制备好端面的光纤通过***槽放入V型槽内，光纤端面应位于两电极尖连线与V槽边缘之间。请小心操作，不要让光纤端面与其他任何物体触碰。然后合上大压板固定光纤，光纤应水平地放置在V槽内，无上翘现象。如一次装夹失败，可小心抬起光纤重复上述操作直至光纤装夹合格。同理制备、装夹另处一根光纤。然后关闭防风罩，从显示器上继续观察放大后的光纤。若光纤端面明显的不平整、倾斜、残损，应取下光纤重新切割。
4.光纤熔接
装夹完光纤机器进和入待熔接状态，根据实际情况选择“手动”还是“自动”。等熔接机进入工作状态，熔接机首先驱动马达将左、右光纤推进到屏幕中间位置，对光纤端面进行判断，是否满足熔接要求。如果端面满足***条件，即进入下一个流程，否则提示端面差。通过端面判断后，调芯马达调整光纤位置，然后推进马达进一步推进光纤到待熔接位置，调芯马达对齐光纤，***后放电产生电弧熔接光纤。熔接完毕，机器将给出本次熔接损耗估算值，并进行张力测试。
5.热缩
光纤熔接点比较脆弱，非常容易折断，需要用热缩套管热缩保护。打开防风罩、大压板、加热器，轻轻取出光纤，不要大幅度的折弯光纤，以免折断熔接点。将热缩套管移动到熔接点处，***维修，熔接点位于套管中间。双手提拉光纤，将热缩套管放入加热炉内，套管位于加热炉中间。合上加热炉上盖，加热器开始加热。加热15-30秒后（根据自己熔接机的品牌确定），完成热缩。
6.冷却
热缩完毕后的套管温度很高，需要冷却。将冷却托盘挂在提手上，因此加热完毕后，双手将光纤从加热炉内牵拉出，放入冷却托盘，1分钟后热缩套管冷却到常温。
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