潜山县达利制刷厂，液压行业毛刺处理***，抛光刷行业***者！
球头刷是一种挠性（柔性）去除毛刺抛光毛刷，它是由铁丝作骨架,上面带有许多排列整齐,向外伸展的尼龙丝构成（圆盘刷是以塑料板为底座、尼龙丝为骨架）.在每根尼龙丝顶端,带有一个不易破碎的小磨料球.这磨料球可以由碳化硅、氧化铝、碳化硼等各种需要的磨料组成。含磨料尼龙丝相当于同等数量的柔性锉刀，在加工零件时，可任意弯曲，自然贴合到工件内孔轮廓上，能对不平坦的内孔（如阶梯或波浪形状内孔）进行研磨；进入沟槽、裂缝等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉，锐边倒钝为光滑均匀的圆弧，达到去毛刺、刃口钝化和表面精整加工的理想效果。
球头刷的典型应用如：工件的表面去毛刺抛光；液压阀孔内槽边去毛刺,交叉孔的去毛刺,空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车毂加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。 它能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行***佳的表面处理；***大优点是：能够自动定心,自动校准的对孔表面进行精细一致的加工,不影响工件原有的精度和尺度.使用方便、安全、经济、效果显著。
去毛刺毛刷、碳化硅磨料刷、去披锋毛刷
磨料尼龙刷在汽车发动机工业中的典型应用 发动机是汽车的心脏，机加工后留下的微小毛刺，对发动机寿命和整体性能的影响，随着产品质量的提高而日渐凸显。进几年来，欧、美、日汽车制造业，在发动机零件生产线上，都有去毛刺工序，使用各种各样的专机设备和含磨料尼龙刷，达到***刺的效果。
A、 汽车发动机缸盖生产线：
（1） 缸盖端面精铣后，用盘刷去毛刺，使平面与复杂的沟、槽、孔相贯处的毛刺去掉，锐边修成圆弧。缸盖凸轮轴座孔精镗后，用孔刷去毛刺。
（2）轿车发动机凸轮轴生产线：
凸轮轴热处理后，用轮刷清理氧化皮和毛刺。
（凸轮轴被刷过部份与未被刷过部份对比）
（3）轿车发动机缸体生产线：
用孔刷清理主、副油孔毛刺。
用条刷装在珩磨头上，清理曲轴孔毛刺。
（4）轿车发动机曲轴生产线： 用Φ6mm左右的孔刷清理油孔。
（5）轿车发动机连杆生产线： 用Φ44mm小轮刷清理毛刺。
B、汽车其他零部件上的使用
（1） 变速器：用盘刷清理阀体端面毛刺和锐边，用孔刷清理阀体孔毛刺和锐边。
（2） 汽车分配泵、油泵油嘴等零件生产上都有用含磨料尼龙刷去毛刺工艺。
C、摩托车发动机、化油器等零件中，用含磨料尼龙刷清除壳体、孔、螺纹等处的毛刺。
（用各种形式的孔刷去阀体、缸体孔毛刺）
（各种被加工汽车零件）
D、液压件和气动元件行业：
随着主机产品的升级换代，对液压件（液压泵、液压缸、液压阀、液压马达等）、气动元件（气阀、汽缸、气源元件等）产品质量要求越来越高。国产件与进口件比较，主要问题在光整工序（机加工后留下的微小毛刺），发达***在液压和气动元件生产中使用各种各样的专机设备和含磨料尼龙刷，去毛刺、光整加工。
（用无心磨式轮刷去轴、套筒等零件毛刺）
（各种被加工的汽车零件、液压件）
E、压缩机行业：
汽车空调压缩机、空气压缩机、冰箱压缩机零件加工。
F、齿轮加工：
我司是一家***生产各种工业刷，枪刷 , 管子刷（管道刷），民用清洁刷的企业，刷子可按客户要求量身定做 , 采用耐磨丝、尼龙丝、塑料丝 , 不锈钢丝，铜丝，碳钢丝，鬃毛，镀层钢丝，棉线等精制而成，适用气缸内孔、管子，管道，试管 , ***等各种内孔，家庭 , 汽车等各种表面 , 角落的清洁，***，去污、打磨，抛光，除锈清洗、去毛刺等，具有打磨效果好，效率高、成本低等特点，广泛应用于汽车、航空、机械、***，造船、建筑、石油、化工、电子、家俱、珠宝加工等行业。
主要产品有：各种枪刷，***刷，管子刷，管道刷，清孔刷，内孔刷，通孔刷 , 铁丝刷，铜丝刷，内孔刷，尼龙丝刷，试管刷，瓶刷，钢丝刷，电瓶刷，洗车刷 , 民用清洁刷。
产品构成：由铁丝作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的尼龙丝构成。在每根尼龙丝顶端，带有一个不易破碎的小磨料球。这磨料球是由碳化硅、氧化铝、碳化硼等磨料构成。
主要用途:清除精加工后孔表面上的微小毛刺并提高内孔的光洁度，一般提高一小级至一大级。
适用于：液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱(压缩机)去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行***佳的表面处理。抛光刷能够自动定心，自动校准的对孔表面进行精细一致的加工，不影响工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、经济、效果显著。
使用方法：把抛光***在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻商进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时***好使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上，一般比被加工孔径大5~15%即可。
压力：使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命。