煤气发生炉处理煤焦油的改造方案
我们经过对该用户的生产状况进行了了解，建议他们将两台单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉，因为单段煤气发生炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解，并与灰尘混合在一起，无法用电捕焦油器清除，另外还必须采用大量水来洗涤净化煤气，煤气发生炉厂家，洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染。 虽然原来的供货厂家也为他们安装了电捕焦油器，但其效果非常差。两段式煤气发生炉煤气中的80%焦油存在于上段，经过电捕焦油器清除，效率可达95%以上，而灰尘主要存在于下段，经过旋风除尘器就可以清除。 造成客户目前这一状况的其原因可能是双方面的：买家由于预算的原因，嫌两段式煤气发生炉***太大，对单双段的区别了解不够；卖家不负责任，急于成交业务，没有给客户解释清楚。事实上，单从经济方面考虑，***两段式煤气发生炉更合算，就拿这家企业来说，两台煤气炉每天用煤60吨左右，产焦油3吨，价值6000元，每年仅此一项可收回***21.6万元，三年就可以收回改造费用。
小型煤气发生炉的技术参数指标
小型煤气发生炉的技术参数指标
由于各种煤燃烧的性能各有不同，尤其是灰熔点、粘结性和反应活性各有不同，所以他们都各有相应的 操作制度和规定的主要工艺操作技术参数，如气化强度、饱和温度、炉出溫度以及料层的控制数据，所以将不同性能的煤炭混合同进入热风煤气发生炉燃烧时，工艺操作技术参数就不易掌握，出现问题的几率就增大了。 1、如粘结性强的煤炭不宜一次性加入热风煤气发生炉的量过大，而弱粘性或不粘性的煤则可以厚煤层操作，若混合使用，势必引起干溜层产生粘结现象，海南煤气发生炉，而使气体流通阻力大，只能降低负荷运行，若以薄煤层及高炉出温度操作，此时煤气质量下降，温度降低，耗煤量增加。 2、有的煤炭氧化反应活性好，在这种煤完成气化过程而***后成渣时，对气化反应活性不好的煤炭，此时还 有许多固定碳未被气化而承灰盘转动同时带至渣层，煤气发生炉报价，结果造成炉渣含碳量升高，燃烧不完全，浪费资源，增加生产成本。 3、不同灰熔点的煤炭同时进入热风煤气发生炉，煤气发生炉生产厂，若以低饱和温度操作，虽然高灰熔点煤炭在灰渣不会产生结渣现象，而低灰熔点的煤炭就会结渣，由于它的结渣而影响了热风煤气发生炉的正常运行，反之若采用高饱和温度操作，使气化层处于低温运行，煤气质量就会下降。
煤气发生炉气体力学原理和工艺流程
煤气发生炉的设计和操作中将会遇到大星气体力学方面的问题。比如煤气发生炉的供热、供风、排烟、炉压和炉温的调节、烧嘴设计、管道烟道及烟囱计算、换热器和风机的选择计算、以及炉型结构参数的确定等都和气体力学原理密切相关。能否正确地处理和解决上述问题，对于煤气发生炉的高产、优质、低耗有A大影响。 两段炉热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90~150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。 下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
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