PP管材的生产要求步骤情况
1.良好的柔软性PP管材、管件不易受挤压而变形，即使变形也不破i裂，并大大减少接头使用量。
2.耐腐蚀、防水垢PP管材、管件的化学性质可以抵抗水中的化学元素侵蚀，同时平滑的内表面可以避免水垢的形成。
3.耐高温、耐高压PP管材、管件常温下承受水压力为45千克/平方厘米，管子不变形温度为112℃。
4.寿命长PP管材、管件符合德国DIN规定的国际标准，无老化，pp塑料包装，具有50年以上的长寿命，几乎是半i永i久性的产品。
5.施工简便快速PP管材、管件的柔软性使得施工变得十分快捷，并容易连接(用热熔机承插连接)，安全可靠。
6.经济实惠由于施工简单，不存在与其他工程间的矛盾及影响，缩短工期，施工费用比铜管节省60%，具有优越的经济性。无规共聚聚丙i烯(PP～R)管材和管件，在建筑物内冷热水输送、饮用水输送及采暖系统的应用已成为应用“热点”;PP管材生产合格的PP～R管必须对原料和挤出设备有严格的要求。
抗静电聚丙i烯是高绝缘材料，表面易积聚静电，导致火花放电，引发燃爆。抗静电聚丙i烯采用导电材料与基体共混复合的方法制备，同时，添加必要的导电添加剂，实现了管材的消除静电和阻燃的特性。因此，除了耐腐蚀、使用寿命长的性能外，还可防止静电吸尘、电i击电震及火花放电等不良后果，并可耐擦拭、水洗。广泛应用于石化、采i矿、电子、装饰等行业。
聚乙烯PP管的成型加工性能
1. 聚乙烯PP管为结晶性原料，pp塑料包装桶，吸湿性极i小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
2. PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极i好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
3. PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，pp塑料包装材料，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，pp塑料包装厂家，保持冷却均匀、稳定。
4. PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
5. PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
6. PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
7. PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
8. PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
9. PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
10. 若聚乙烯PP管熔体在***时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
11. PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
12. PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
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