物理式：①除去附着于钢板表面的杂质，生产线，用稀释剂除去油脂等污垢。 ②如有***盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
3.2 涂漆设备3.2.1 涂漆的方法涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳涂漆法、淋漆法等。3.2.2 涂漆的环境理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度，良好的通风以及防火防爆要求。3.2.3 喷漆设备喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，手机外壳喷漆线/喷漆生产线，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
建立涂装生产线，先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，喷涂生产线，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，涂装生产线，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
4 涂装设备主要测试要求1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次***i多可测试 6 个位置。2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 ％，3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db
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