立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，加工中心厂家，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心蕞少是三轴二联动，木工加工中心，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，扬州加工中心，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、***方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
程式不能传输，出现P460、P461、P462 报警
对策：
1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3．更换电脑试传输
4．接地是否稳定
刀库问题
原因：
1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀
2．斗笠式刀库不能出来
3．换刀过程中不能松刀
4．刀盘不能旋
5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位
6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警
7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响
8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)
对策：
1．气压是否足够(6 公斤)
2．检查刀库后退信号有无到位，型材加工中心，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出
3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水
4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象
5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
7．调整打刀量；
8．修改换刀程序(宏程序O9999)
一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。
在编程时要考虑下述问题。
1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。
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